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    漲知識!軸承安裝之后的運轉檢測技巧

    作者: 發布時間:2021-07-15 瀏覽次數:85
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    軸承安裝結束后,為了檢查安裝是否正確,要進行運轉檢查,軸承的安裝是否正確對于后期機械的運轉精度以及軸承的使用年限都有很大的關系。所以在軸承安裝之后進行運轉檢測非常的有必要,那么對于不同的機械在檢測時有哪些技巧呢?

    一、小型機械

    小型機械可以用手旋轉確認是否旋轉順利。檢查項目有因異物、傷疤、壓痕而造成的運轉不暢、因安裝不良,安裝座加工不良而產生的旋轉扭矩不均、由游隙過小、安裝誤差密封摩擦而引起的扭矩大等等。如無異常則可以開始動力運轉。

    二、大型機械

    因大型機械不能手動旋轉,所以無負荷啟動后立即關掉動力,進行慣性運轉,檢查有無振動、聲響、旋轉部件是否有接觸等等,確認無異常后進入動力運轉。

    動力運轉,從無負荷低速開始,慢慢地提高至所定條件額定運轉。試運轉中檢查事項為,是否有異常聲響、軸承溫度的轉移、潤滑劑的泄漏及變色等等。在試運轉如果發現異常,應立即中止運轉,檢查機械,有必要時要卸下軸承檢查。

    軸承溫度檢查一般從外殼外表推測可知。但利用油孔,直接測量軸承外圈溫度,更加準確。軸承溫度運轉開始漸漸上升,如無異常,通常1~2小時后穩定。如果因軸承或安裝等不良,軸承溫度會急劇上升,出現異常高溫。其原因諸如潤滑劑過多、軸承游隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦過大等。高速旋轉的場合,軸承的潤滑方法的選擇錯誤等也是其原因。

    以上是歐納軸承針對軸承運轉的檢查技巧分享,軸承是現代機械中非常重要的零部件,對于機械的正常運轉有非常打的影響,出了安裝之后的檢查在日常過程中的檢查也非常重要。


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